煮制鍋爐、自動化清洗機、烘干機等設(shè)備呈流水線式布局，工人們將成袋的玉米粒投放進加熱鍋爐中，隨著設(shè)備運轉(zhuǎn)的轟鳴聲，從生玉米粒到烘干的熟玉米粒，整個加工過程一目了然......這是3月26日記者在位于游仙區(qū)忠興鎮(zhèn)的綿陽紫東食品有限公司煮制車間看到的場景。
“工欲善其事，必先利其器。”近年來，隨著市場競爭的加劇與消費者對食品品質(zhì)要求的不斷提高，食品加工行業(yè)的智能化改造成為推動產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵力量。綿陽紫東食品有限公司作為一家專業(yè)從事爆米花生產(chǎn)的企業(yè)，設(shè)備“智”變，正在讓企業(yè)“炸”出更廣闊的市場前景。
記者了解到，煮制鍋爐作為車間的核心部分，也是企業(yè)最新智改的部分。“現(xiàn)在這款微壓蒸煮機，采用先進的微壓加熱技術(shù)，在短時間內(nèi)將水溫加熱至沸騰狀態(tài)后，還能確保熱量均勻分布，在縮短加熱時間的同時，還能讓玉米受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。”公司副總經(jīng)理劉丁瑞介紹，“此外，我們還配有先進的控制系統(tǒng)，如電子數(shù)顯溫控儀、可編程控制器等，可根據(jù)實際情況，自動調(diào)整火力，實現(xiàn)精準控溫，同時，還能一鍵式自動化烹飪，減少人工干預(yù)。”
與之前的導(dǎo)熱油蒸鍋相比，微壓蒸煮機的效率有了極大提升——一口導(dǎo)熱油蒸鍋一天可加工0.5噸，車間共計20口導(dǎo)熱油蒸鍋，一天僅能加工10噸。而現(xiàn)在，4臺微壓蒸煮機就能夠加工50噸。
提升效率，僅僅是該設(shè)備的優(yōu)點之一，除此之外，還有節(jié)能降耗、提升品質(zhì)的作用。
“通過技改，我們整個煮制車間全部采用了直燃式燃氣系統(tǒng)，節(jié)能、減排均達到20%，達到了預(yù)期效果。此外，我們的品質(zhì)也有了一定的提升，酥脆度更高，口感也更細膩。”劉丁瑞告訴記者。
除了煮制環(huán)節(jié)，烘干環(huán)節(jié)也是一大重點，更新的烘干設(shè)備，采用直燃式烘干，使用天然氣清潔能源，相比導(dǎo)熱油烘干機，不僅能提升烘干效率，還能實現(xiàn)節(jié)能減排。
記者了解到，煮制完成后，玉米會被運往下一個車間，之后再進行膨化、調(diào)味、包裝，最后投入市場。
據(jù)悉，紫東食品自去年12月便完成了煮制車間的改造，后續(xù)經(jīng)過調(diào)試，現(xiàn)已完全投入使用。“煮制車間完成技改后，我們整個生產(chǎn)線的自動化程度從原先的60%提升到90%，所需的勞動力減少了一半，整體效率提高了4倍，而成本卻節(jié)約了20%。”劉丁瑞表示。
設(shè)備“智”變，讓企業(yè)的產(chǎn)值實現(xiàn)了突破性增長。當(dāng)前，該企業(yè)生產(chǎn)的爆米花零食已經(jīng)遠銷北上廣等國內(nèi)城市，以及日本、韓國、敘利亞等海外國家。
“目前我們的月產(chǎn)值在3400多萬元，和去年同期相比，增幅達到了40%以上。”劉丁瑞表示，“接下來，我們將針對后端裝卸部分加大智能化、自動化改造，爭取早日實現(xiàn)整體自動化程度100%，從而減少勞動力的強度和勞動人數(shù)的用量。此外，我們還將積極開拓海外市場，組建自己的出口營銷團隊，將依賴第三方公司的出口業(yè)務(wù)逐步收歸自主管理，進一步擴大海外知名度，推動企業(yè)在全球范圍內(nèi)的市場拓展。”
(李靜潔 羅端 涪江觀察記者 周鈺 李媛媛 文/圖)
編輯：譚鵬
